Посебна опрема у челичном подручју за завршну обраду игра виталну улогу у производњи челичних ваљања, углавном укључујући следећу опрему и њихове функције:
Гриндер од нехрђајућег челика: углавном се користи за брушење ролне и ролне цеви како би се осигурало прецизност и квалитет површине челичног ваљања. ЦНЦ технологија се користи за контролу гриндинг фееда и увлачење брзине да би се постигла висока прецизност и прераду високог ефикасности.
Нумерички систем управљања: користи се за подешавање угао разводног отвора и угао нагиба, контролне параметре, као што су силе котрљања, квалитет и деформација, са високом прецизношћу и високом стабилношћу, могу ефикасно побољшати ефикасност и прецизност.
Онлине ултразвучни детектор грејања: Откривање у реалном времену плоче и оштећења траке као што су пукотине и деламинација током котрљања, са високом осетљивошћу и брзим одговором да би се осигурао квалитет производа.
Опрема за усмереност учвршћивања: Подешавањем параметара као што су калуп за грејање, усмеравајућа снага и хлађење, организација, зрно и смер ваљане челичне плоче, са предностима велике прецизности и високе ефикасности.
Хладни кревет: користи се за убрзање, кочница и хлађење ваљаних комада како би се осигурало да су комади равни и усклађени на једном крају. Кревет за хлађење укључује улазне ваљке, плоче за исправљање, ваљке за поравнање и излазни ваљци итд., Како би се осигурало глатко превлачење и тачно постављање ваљаних комада.
Ваљци транспортних трака: Превозни комадићи на одређени положај према потреби користећи механизам преноса ланца, са мање кварова и брзог одржавања, који погодује побољшању радне стопе и смањење трошкова одржавања.
Машина за исправљање: исправите неравне и не-равно ваљане комаде како бисте осигурали да се облик производа и равнање квалификују. Машине за исправљање је грађевина и врста оквира, погодна за производе различитих спецификација.
Висивна тестера: Видели су хлађене котрљене комаде у потребну дужину, а пила на гумицу за пусх-типе се широко користи и једноставна за одржавање.
Машина за димензију: Осигурати тачну дужину током пиљења, распон димензија је подесив и побољшава се ефикасност производње.
Класификација и чамац од челика: Аутоматски класификујте ваљане комаде различитих дужина и пошаљите их у одговарајућу табелу сакупљања, штедећи радне снаге и побољшање ефикасности производње.
Аутоматски систем за палетирање: Реализација аутоматског палетизације, побољшање ефикасности производње и безбедност рада.